當消費者越來越重視食品的功能性與安全性，納豆作為“天然血栓溶解劑”的價值被重新發現——但如何將傳統發酵工藝轉化為標準化、規模化的現代生產？呂工機械憑借對發酵食品裝備的深刻理解，推出全新一代納豆全自動生產線，用自動化技術解鎖納豆生產的“品質密碼”。

    這條生產線是呂工機械針對納豆“原料特殊、工藝復雜、品控嚴格”的三大痛點量身定制的解決方案。從源頭開始，大豆經自動篩選機去除雜質與不良粒，進入浸泡槽后，液位傳感器與溫控系統精準調節水溫（18-20℃）與時間（8-12小時），確保大豆吸水率達120%左右，為后續蒸煮提供基礎。蒸煮環節采用高壓蒸汽旋轉釜，通過壓力控制（0.1-0.15MPa）與時間調節（30-40分鐘），使大豆熟化度均勻（中心無硬芯），同時保留80%以上的可溶性膳食纖維。

    接種與發酵是納豆生產的核心技術壁壘。呂工機械創新設計“密閉式接種系統”：納豆菌種經活化后，通過無菌管道均勻噴灑至熟豆表面，接種量誤差小于±1%；發酵艙配備雙模式溫控（前期42℃快速啟動菌種活性，后期40℃維持穩定代謝），搭配濕度補償裝置與空氣循環系統，確保每顆大豆都處于發酵環境——形成的納豆拉絲長度可達5cm以上，納豆激酶活性穩定在2000FU/g以上（行業標準≥1000FU/g）。

    后熟環節同樣關鍵：生產線自動將發酵完成的納豆轉入0-4℃后熟倉，通過24小時梯度降溫，抑制雜菌生長并促進風味物質濃縮，同時避免過度發酵導致的苦味。包裝工段支持真空/充氮兩種模式，搭配金屬檢測與重量分選機，確保每包納豆品質如一。

    呂工機械納豆全自動生產線不僅實現了“從大豆到成品”的全流程無人化操作（人工干預環節減少70%），更通過模塊化設計適配不同產能需求（標準線日處理量3-20噸，定制線可達50噸）。我們以“專業設備+發酵工藝數據庫”為核心，為客戶提供從設備安裝到工藝優化的“一站式服務”，讓每一顆納豆都承載著科技的溫度與健康的承諾——這，就是呂工機械的答案。